W przypadku wiercenia stali o wysokiej wytrzymałości powszechnie stosowaną drogą techniczną na całym świecie jest przejście na platformę stalową o wysokiej prędkości stopowanej z kobaltu (np. HSS-M35 / HSS-Co5),w połączeniu z odpowiednią geometrią i solidną obróbką powierzchni.

Kluczowymi elementami takiej platformy są:

• Substrat HSS stopowy z kobaltu (HSS-M35 / HSS-Co)
  Osiągając około 5% kobalu, stali te zapewniają znacznie lepszą twardość na gorąco i odporność na zużycie niż konwencjonalne stali HSS.czyniąc je bardziej odpowiednimi do wiercenia stali konstrukcyjnej i stopowej o pojemności 900~1100 MPa.

• Optymalizowana geometria punktu i fletu
  Odpowiednie rozrzedzanie sieci, kąt punktu i geometria odbioru zmniejszają siłę napędową i obciążenie cięcia, zmniejszając ryzyko rozbicia krawędzi i poprawiając jakość otworu.

• Wymalowane z węgla
  Ta obrócona powierzchnia poprawia smarowość i odporność na zużycie, wspomaga przepływ odłamków oraz zmniejsza nagromadzone krawędzie i suche tarcie, które są powszechnymi przyczynami poparzeń i przedwczesnej awarii.

Dla rosyjskich dystrybutorów i użytkowników końcowych często skuteczniejsze jest zbudowanie zunifikowanej platformy wiertniczej HSS na bazie tych zasad, niż nieskończone testowanie niskich kosztów,wiertarki HSS ogólnego przeznaczenia w wymagających zastosowaniach stalowych o wysokiej wytrzymałości.

Przykład platformy wiertniczej HSS z kobaltu do rosyjskiej pracy stalowej o wysokiej wytrzymałości

Poniżej przedstawiono typową konfigurację, która może służyć jako odniesienie przy definiowaniu platformy wiertniczej przeznaczonej specjalnie dla stali o wysokiej wytrzymałości na rosyjskim rynku:

To nie jest stała receptura, ale szablon platformy, który czyni zachowanie wiercenia bardziej przewidywalnym i powtarzalnym.staje się znacznie łatwiej kontrolować wydajność z partii na partię i od dostawcy do dostawcy.

Jak rosyjscy użytkownicy mogą skorzystać z wiertarek Cobalt HSS

Aby wiertarki z kobaltu HSS rzeczywiście rozwiązały problemy wiertnicze stali o wysokiej wytrzymałości, zamiast być tylko droższymi wiertarkami, rosyjscy dystrybutorzy i zakłady mogą skupić się na trzech praktycznych krokach:

1. Wykorzystaj wiertarki kobaltowe tam, gdzie są najważniejsze.
   W przypadku stali niskoemisyjnej i cienkiej płytkibardziej ekonomiczne systemy HSS mogą być nadal wykorzystywane do kontroli całkowitych kosztów.

2. Odbudować dane cięcia wokół platformy kobaltu
   Ponieważ HSS-M35 zapewnia lepszą twardość na gorąco, prędkości cięcia i podaż często mogą być zwiększone w porównaniu z zwykłymi HSS, ale muszą zostać ponownie zatwierdzone.Budowanie nowej tabeli parametrów związanych z platformą kobaltową (nie z losowymi markami) jest kluczem do odblokowania zarówno żywotności narzędzia, jak i wydajności.

3. Ocena kosztów dziury, nie tylko ceny wiertniczej
   Dzięki śledzeniu otworów na wiertarkę, trybów awarii i czasów ponownego szlifowania użytkownicy mogą porównać koszty na otwór i na zmianę pomiędzy wiertarkami kobaltowymi i niekobalowymi.wyższa cena jednostkowa wiertarki kobaltowej jest równoważona dłuższą żywotnością, mniejsza liczba zatrzymań i mniejsza liczba przepracowań.

Wniosek: Od przeciwpożarowania do przewidywalnego wiercenia stali o wysokiej wytrzymałości

Spalanie i szczątki podczas wiercenia stopu i stali o wysokiej wytrzymałości to nie tylko problem rosyjskiego operatora, ale często jest to znak, że platforma narzędziowa sama osiągnęła swoje granice.Dzięki budowie platformy wiertniczej HSS z kobaltu opartej na wyraźnym połączeniu normy DIN338Rosyjscy dystrybutorzy i użytkownicy końcowi mogą przejść od "nadzieje, że ta partia będzie się zachowywać" do przewidywalnego, opartego na danych procesu wiercenia.

Na rynku, który stale zmienia się w kierunku konstrukcji o wyższej wytrzymałości i bardziej wymagających zastosowań, those who first complete the transition from “buying drills ad hoc” to “managing a platform-based drilling solution” will be in the strongest position to lead the Russian high-strength steel machining segment.