Chiny Jiangsu Xingrui Tools CO.,LTD Nowe informacje o firmie

In the machining industry, tapping is a critical process for thread production, and ISO529 standard taps play a key role in enhancing both productivity and thread quality. Firstly, ISO529 taps are manufactured with fully ground processing and strict dimensional control, resulting in sharp cutting edges and stable thread precision. This minimizes burr formation during tapping and reduces the need for rework. Secondly, the spiral point design ensures efficient chip evacuation, preventing clogging in the hole. This reduces the risk of tap breakage and improves process continuity, making it especially effective for through-hole applications under high-speed operations. In addition, taps are available in multiple materials (such as HSS-M2 and HSS-M35). Cobalt alloy taps, in particular, offer superior wear resistance and red hardness at high temperatures, making them suitable for difficult-to-machine materials like stainless steel and alloy steels. Finally, ISO529 taps provide multiple tolerance grades (H1–H4) to meet different thread fit requirements, ensuring consistent accuracy and reliability of finished threads. Overall, ISO529 taps not only increase machining efficiency but also guarantee long-term stability in thread quality.

Oto angielskie wyjaśnieniektóre głębokości nitki lub rodzaje otworów są odpowiednie dla kranów na spiralną fletę: ✅Odpowiednie głębokości nitki i rodzaje otworów dla kranów spiralnych: 1.Ślepe dziury Węgiel spiralny jestZalecane w przypadku ślepych otworów Spirale płuczą bezpośrednie żetonyZ powrotem z dziury., zapobiegające zatykania się na dnie Szczególnie skuteczne wgłębokie ślepe otwory(zwykle głębsze niż 2 × średnica) 2.Średnia do głębokiej głębokości nici Idealne dlagłębokości nitki większej niż 1,5 razy średnica(np. dla M8, długość nici ≥12 mm) kąt spiralny (np. 35°, 40°, 45°) zapewniapłynne ewakuacja odłamków, zmniejsza ryzyko pęknięcia 3.Materiały miękkie Takie jak:aluminium, mosiądz, miedź, stal niskoemisyjna Materiały te wytwarzają długie, ciągłe szczypceEfektywnie ewakuować żetony w górę, poprawa wykończenia powierzchni i zapobieganie zatarciu chipów /Mniej odpowiednie zastosowania: Przez dziuryWyrzuty na spiralnym flecie:Nie idealnie, ponieważ żetony muszą być popchnięte do przodu Materiały kruche (np. żelazo odlewane)Materiały te wytwarzają krótkie żetony, więcz płyteksą preferowane ze względu na stabilność

✅ 1. Co to są ślepe i otwarte otwory? Ślepa dziuraDziura, która robiNie przechodzić.Cały przedmiot, dolna część zamknięta. Przez dziuręDziura, która jestcałkowicie otwartena obu końcach, przechodząc przez materiał. ✅ 2. Zalety spiralnych kranów flutowych Specjalnie zaprojektowane do:wykrywanie ślepych otworów Ewakuacja cząstek do góryuniemożliwia zatykanie chipów na dnie otworu Zmniejsza ryzyko pęknięcia kranu i zwiększa żywotność narzędzi Dobrze nadaje się domateriały elastycznejak stali nierdzewnej, stali węglowej i stopów aluminium ✅ 3. Czy spirałowe flakietki mogą być używane do przebijania otworów? Dlaprzez dziury,z płyteksą zazwyczaj preferowane, ponieważ frytki mogą naturalnie wypaść Jednakże,węgiel spiralnymożna również stosować w otworach podczas obróbkimateriały miękkielub gdywysokiej jakości wykończenie powierzchnijest potrzebny Wybierzdolny kąt spiralny(np. 15° lub 20°) do zastosowań przez otwory ✅ 4. Zalecenia dotyczące doboru Rodzaj otworu Materiał Zalecany typ kranu Sugestia kąta spiralnego Ślepa dziura Stal nierdzewna, aluminium Wykręcenie na spiralnym flecie 35° lub więcej Przez dziurę Żelazo odlewane, stal węglowa Płytka prostokąta / spiralna niskokątna 15° ≈ 20° Wskazówki Zawsze dopasowujrodzaj materiału,głębokość otworu, orazkierunek usunięcia chipówprzy wyborze kranu Zastanówmy sięHSS, HSS-E lub węglowodorzbiorniki w zależności od wielkości produkcji i wymagań dotyczących twardości Należy stosowaćsmarowaniea takżeprędkość cięciaaby wydłużyć żywotność kranu i utrzymać jakość nici Dajcie znać, jeśli chcecie ilustrowaną wersję lub wykres wybioru dla katalogu lub strony internetowej!

Oto angielska wersjawybierz standardowe kranu HSSna podstawiemateriał obróbki i głębokość otworu: ✅ 1.Wybierz typ kranu według materiału Rodzaj materiału Zalecany typ kranu Uwaga: Materiały miękkie (aluminium, mosiądz, tworzywa sztuczne) Wykręcenie na spiralnym flecie Gładkie usuwanie odłamków, zapobieganie zatykania Stal węglowa, stal stopowa Płytka prostoka / Płytka spiralna Fletka spiralna ogólnego przeznaczenia, preferowana do otworów ślepych Stal nierdzewna, stal twarda Wysoki spiralny flet spiralny (≥ 35°) Poprawia ewakuację odłamków, zmniejsza ryzyko złamania Żelazo odlewane, proszek metalowy Tapping na płytkę Łagodne żetony, bez konieczności agresywnej ewakuacji żetonu ✅ 2.Odpowiedź na Głębokość dziury i Typ dziury Rodzaj otworu Głębokość otworu (w stosunku do średnicy) Zalecany typ kranu Uwaga: Przez dziurę ≤ 2×D Wykrycie spiralne (Wykrycie z bronią) Przesunięcie chipów do przodu, idealne do szybkiego dotknięcia Ślepa dziura ≤ 1,5 × D Płytka prostoka / Płytka spiralna W przypadku płytkich ślepych otworów wystarczy płytka Ślepa dziura ≥ 2 × D Spiralny klatek na flet (35° ≈ 45° spirali) Skuteczna ewakuacja cząstek w przypadku głębokich otworów ślepych Uwaga:D = nominalna średnica nici (np. M10 oznacza D = 10 mm) ✅ 3.Wybierz klasę tolerancji węzła Poziom precyzji Zastosowanie Zalecana klasa Standardowa dopasowanie Części mechaniczne ogólne H2 (2B) Precyzyjne dopasowanie Części uszczelniające, montaż precyzyjny H3 lub szersze ✅ 4.Opcje powlekania (nieobowiązkowe) Powierzchnia Odpowiednie materiały Korzyści TIN Materiały ogólne Zwiększona odporność na zużycie TiAlN Stal nierdzewna/ciężka Odporność na wysokie temperatury Niepowleczone Aluminium, mosiądz Zmniejsza nagromadzone krawędzie i klejenie się

Cięcie nici w obróbce metali: Włoki HSS są idealne do cięcia nici wstali węglowej, stali stopowej, stali nierdzewnej, aluminium, mosiądzu, miedzi, i innych powszechnych metali. Przemysłowe obróbki i wytwarzanie:Szeroko stosowane wObróbki CNC,tworzenie pleśni,motoryzacyjny,przemysł lotniczy,elektrycznea takżeProdukcja części mechanicznychdo tworzenia otworów z nitkami. Utrzymanie i naprawa:Wykorzystywane przez techników i inżynierów doodbudowa nitkilub ponownego przyciskania uszkodzonych nitek w maszynach i sprzęcie. Aplikacje warsztatowe i DIY:Odpowiednie do:ręczne wykonywanie kliknięćw projektach hobbystycznych i małych. ✅Dlaczego HSS jest preferowany Świetnie.odporność na zużycie Utrzymuje twardośćwysokie prędkości cięcia Dobrze.wytrzymałośća takżetrwałość Odpowiednie do:wielokrotne stosowaniepod umiarkowanym do dużym obciążeniem

Tak, gwintowniki HSS (stal szybkotnąca) mogą być używane do stali nierdzewnej, ale z kilkoma ważnymi uwagami: ✅ Dlaczego gwintowniki HSS działają na stali nierdzewnej HSS ma dobrą twardość, wytrzymałość i odporność na temperaturę, co sprawia, że jest w stanie obrabiać twardsze materiały, takie jak stal nierdzewna. Odpowiednie dla niskich do średnich wolumenów produkcji lub gwintowania ręcznego gdzie ekonomiczność jest czynnikiem. ⚠️ Najlepsze praktyki podczas używania gwintowników HSS na stali nierdzewnej Użyj odpowiedniej klasy HSS: Wybierz gwintowniki HSS-E (HSS z kobaltem, jak M35 lub M42) dla lepszej odporności na ciepło i zużycie. Są one bardziej odpowiednie niż zwykłe HSS do zastosowań ze stalą nierdzewną. Zastosuj odpowiedni płyn do cięcia: Stal nierdzewna ma tendencję do utwardzania się podczas obróbki. Użycie wysokowydajnego oleju do gwintowania zmniejsza tarcie i zapobiega pękaniu gwintownika. Kontroluj prędkość i posuw: Stal nierdzewna wymaga niższych prędkości skrawania aby zredukować gromadzenie się ciepła. Używaj gwintowników z rowkami spiralnymi do otworów nieprzelotowych i gwintowników z rowkami prostymi lub spiralnymi do otworów przelotowych aby poprawić odprowadzanie wiórów.  

Są to gwintowniki ogólnego przeznaczenia z rowkiem prostym, które mogą być używane zarówno do gwintowania maszynowego, jak i ręcznego.Są one na ogół najbardziej ekonomicznym narzędziem do stosowania w seriach produkcyjnych, ale najlepiej sprawdzają się w przypadku materiałów wytwarzających wióry lub tam, gdzie wióry łatwo się łamią.

Oto angielski przewodnik porównawczy na temat wyboru pomiędzywęgiel spiralny,z płytek, orazWyroby do formowania (roll): ✅Wyroby na flet spiralny vs. wyrywki na flet prosty vs. wyrywki kształtujące: jak wybrać? Cechy Wyroby na fladę spiralną Szybkie klapki na flet Wyroby do formowania (rolowania) Obsługa chipów Doskonały do ewakuacji chipów w ślepych dziurach Umiarkowane; żetony gromadzą się w dziurze Nie wytworzono żetonów (proces formowania na zimno) Najlepiej dla Ślepe otwory, materiały miękkie i elastyczne Przez otwory, żelazo, krótkie ślepe otwory Materiały elastyczne, takie jak aluminium, mosiądz, miedź Rodzaj otworu Ślepe otwory Przez dziury i płytkie ślepe dziury Głównie ślepe otwory Tworzenie nici Rodzaj cięcia Rodzaj cięcia Stworzenie na zimno ◄materiał przemieszczony, niecięty Potrzeba smarowania Średnie do wysokie Średnie Wysoki ∆krytyczny dla zapobiegania pękaniu kranu Wykończenie powierzchni Dobrze. Średnia Doskonałe gładkie, wytrzymałe w pracy nici Siła naciśnięcia Środkowa Wysoki Bardzo wysokie (bez krawędzi ciętych) Przystosowanie materiału Stal, aluminium, stal nierdzewna Żelazo odlewane, stal, mosiądz Tylko materiały miękkie do średnio łączne Kontrola tolerancji Standardowy Standardowy Wysoka precyzja, mniejsza zmienność