W przemyśle wytwarzania maszyn, wybór właściwej metody gwintowania w oparciu o typ otworu jest kluczowy dla zapewnienia jakości gwintu i trwałości narzędzia. Gwintowniki spiralne, znane z gładkiego usuwania wiórów i wysokiej wydajności skrawania, są szeroko stosowane w różnych operacjach gwintowania.

Do gwintowania otworów przelotowych, gwintowniki spiralne są najlepszą opcją. Ich konstrukcja wypycha wióry do przodu, na zewnątrz otworu, zapobiegając zatykaniu i zapewniając zarówno wyższą wydajność, jak i precyzyjną jakość gwintu. W produkcji masowej są one szczególnie skuteczne w środowiskach obróbki z dużą prędkością, znacząco zmniejszając ryzyko złamania narzędzia.

Do gwintowania otworów nieprzelotowych, gwintowniki spiralne nie są idealne. Ponieważ wióry nie mogą być wypychane na dno otworu, może wystąpić zatykanie i wadliwe gwinty. Zamiast tego zaleca się gwintowniki rowkowe spiralne, ponieważ wyciągają one wióry w górę, na zewnątrz otworu, zachowując integralność gwintu i płynniejszą obróbkę.

Podsumowując, firmy powinny wybierać gwintowniki w zależności od materiału obrabianego przedmiotu, głębokości otworu i metody obróbki. Gwintowniki spiralne powinny być priorytetem dla otworów przelotowych, podczas gdy gwintowniki rowkowe spiralne są bardziej odpowiednie dla otworów nieprzelotowych. W przypadku trudnych materiałów, takich jak stal nierdzewna lub stopy o wysokiej wytrzymałości, zdecydowanie zaleca się gwintowniki HSS-M35, aby zapewnić trwałość i stabilną wydajność w wysokich temperaturach.