W przemyśle produkcji maszyn, wybór gwintowników ma ogromny wpływ zarówno na wydajność, jak i żywotność narzędzi. HSS-M2 i HSS-M35 to dwa powszechnie stosowane materiały na gwintowniki, każdy z wyraźnymi zaletami, odpowiednimi do różnych zastosowań.

Po pierwsze, gwintowniki HSS-M2 to narzędzia uniwersalne, charakteryzujące się dobrym balansem między wytrzymałością a twardością. Nadają się do gwintowania stali węglowej, stali stopowej, żeliwa i niektórych metali nieżelaznych. Dla materiałów o średniej i niskiej twardości, gwintowniki M2 oferują opłacalne rozwiązanie o niezawodnej wydajności, co czyni je standardowym wyborem w wielu warsztatach.

Z drugiej strony, gwintowniki HSS-M35 zawierają około 5% kobaltu, co znacznie poprawia twardość czerwoną i odporność na zużycie. Są one szczególnie skuteczne w przypadku materiałów trudnych do obróbki, takich jak stal nierdzewna, stopy żaroodporne i stale hartowane. Gwintowniki M35 zachowują ostre krawędzie tnące w wysokich temperaturach, zmniejszając ryzyko złamania gwintownika. Chociaż droższe niż M2, zapewniają one doskonałą wydajność w wymagających zastosowaniach.

Dlatego wytyczne dotyczące wyboru są następujące:

• Dla stali standardowych, żeliwa i aluminium → wybierz gwintowniki HSS-M2 (opłacalne).

• Dla stali nierdzewnej, stopów o wysokiej wytrzymałości i stali żaroodpornych → wybierz gwintowniki HSS-M35 (trwałe i wydajne).

• Do produkcji masowej lub gwintów o wysokiej precyzji → preferowane są gwintowniki M35, aby zminimalizować przestoje i wymianę narzędzi.

Podsumowując, producenci powinni opierać swój wybór na materiale obrabianego przedmiotu, skali produkcji i kwestiach kosztowych, aby osiągnąć właściwą równowagę między dokładnością gwintu a wydajnością obróbki.