W produkcji narzędzi sprzętowych gwintowanie bezpośrednio wpływa na wskaźnik kwalifikacji gotowych produktów. Niewłaściwy dobór gwintowników lub brak precyzji często prowadzi do powstawania zadziorów, zerwania gwintów, pękania narzędzi, a nawet złomowania części. Gwintowniki standardu ISO529, dzięki swojej precyzji, trwałości i stabilności, pomagają producentom skutecznie obniżyć wskaźniki złomu.

Po pierwsze, gwintowniki ISO529 są produkowane w procesie szlifowania pełnego, co zapewnia ostre krawędzie skrawające i ścisłą dokładność wymiarową. Minimalizuje to powstawanie zadziorów i odchyleń podczas obróbki, poprawiając jakość gwintów i redukując wadliwe produkty u źródła.

Po drugie, gwintowniki z wylotem spiralnym zapewniają wydajne odprowadzanie wiórów, wypychając je z otworu i zapobiegając zatykaniu lub pękaniu narzędzi. To sprawia, że ​​są one szczególnie odpowiednie do gwintowania przelotowego w produkcji masowej, znacznie redukując liczbę odrzuconych części.

Ponadto, gwintowniki ISO529 są dostępne w różnych materiałach i klasach tolerancji. Gwintowniki HSS-M2 są odpowiednie do stali zwykłych i żeliwa, podczas gdy gwintowniki kobaltowe HSS-M35 są idealne do twardszych materiałów, takich jak stal nierdzewna i stale stopowe, oferując dłuższą żywotność narzędzia i minimalizując wady spowodowane przedwczesnym zużyciem lub pęknięciem.

Wreszcie, gwintowniki ISO529 oferują specyficzne rozwiązania dla różnych typów otworów: gwintowniki z wylotem spiralnym do otworów przelotowych i gwintowniki z rowkami spiralnymi do otworów nieprzelotowych. Zapobiega to gromadzeniu się wiórów i uszkodzeniom gwintów, zapewniając stałą jakość gwintów.

Podsumowując, poprzez odpowiedni dobór gwintowników standardu ISO529, producenci narzędzi sprzętowych mogą zwiększyć dokładność gwintów, obniżyć wskaźniki złomu oraz poprawić ogólną wydajność produkcji i konkurencyjność.