1. Typowe wyzwania przy gwintowaniu w narzędziowniach

W pakistańskich narzędziowniach, gdzie produkuje się formy, przyrządy i uchwyty, gwintowanie w otworach nieprzelotowych jest zarówno krytyczne, jak i ryzykowne. Szczególnie w stalach narzędziowych i hartowanych, wielu operatorów nadal używa jednego gwintownika o prostych ostrzach „aż do samego końca” bez rozdzielania operacji. Prowadzi to do:

• Zapychania się wiórów na dnie otworu nieprzelotowego;

• Wysokiego lokalnego obciążenia krawędzi tnących, powodującego wykruszanie i łamanie;

• Złamanych gwintowników utkniętych w części, co wymusza całkowite złomowanie przedmiotu obrabianego.

2. Techniczne przyczyny awarii w otworach nieprzelotowych

Zazwyczaj nakładają się trzy czynniki techniczne:

1. Słabe odprowadzanie wiórów: Gwintowniki o prostych ostrzach lepiej nadają się do otworów przelotowych; w otworach nieprzelotowych wióry mogą być tylko wypychane do przodu i gromadzić się na dnie.

2. Nieprzewidywalny moment obrotowy: Bez monitorowania momentu obrotowego, jakiekolwiek nagłe jego zwiększenie w pobliżu dna lub w twardych miejscach prowadzi do natychmiastowej awarii.

3. Niewłaściwe użycie lub pominięcie zestawów 3-częściowych: Wiele warsztatów używa tylko „gwintownika zgrubnego” lub „gwintownika do dna”, ignorując rolę gwintownika stożkowego w stopniowym cięciu.

3. Rozwiązanie: Stopniowe cięcie + Jednolity standard

Chociaż gwintowniki ISO529 o prostych ostrzach są naturalnie lepsze do otworów przelotowych, nadal mogą być używane w krótkich otworach nieprzelotowych lub w miększych stalach, pod warunkiem prawidłowego zarządzania stopniowym cięciem i odprowadzaniem wiórów:

• Użyj pełnego zestawu gwintowników ISO529 składającego się z 3 części: gwintownik stożkowy do wyrównania i większości gwintu, drugi gwintownik do formowania, a gwintownik do dna tylko tam, gdzie wymagana jest pełna głębokość gwintu;

• Wprowadź rytm „cięcie 1–2 obroty, a następnie cofnięcie w celu złamania wiórów”, aby zapobiec gromadzeniu się wiórów na dnie;

• W przypadku głębszych otworów nieprzelotowych lub twardszych materiałów, przełącz się na spiralne gwintowniki maszynowe, ale zachowaj standard gwintu w tym samym systemie ISO.

4. Kluczowe specyfikacje w skrócie

Standaryzując narzędzia i prawidłowo używając wszystkich trzech gwintowników w zestawie, narzędziownie mogą znacznie zmniejszyć liczbę złamanych gwintowników i złomu, bez drastycznego zwiększania kosztów narzędzi.

5. Wnioski

Dla pakistańskich producentów narzędzi, unikanie złamanych gwintowników w otworach nieprzelotowych wymaga więcej niż doświadczenia operatora. Budowanie procesu wokół 3-częściowego zestawu gwintowników o prostych ostrzach ISO529, w połączeniu ze stopniowym cięciem, kontrolowanym odprowadzaniem wiórów i odpowiednimi zmianami narzędzi dla głębokich otworów nieprzelotowych, oferuje praktyczną ścieżkę do niższych wskaźników awaryjności i wyższej niezawodności.