W tureckiej produkcji korpusów zaworów hydraulicznych, obudów pomp i złożonych części odlewanych lub obrabianych, gwintowanie otworów ślepych jest jedną z najczęstszych – i najbardziej problematycznych – operacji. Kiedy gwintownik pęka w otworze ślepym, część jest zwykle złomowana, a w wielu przypadkach maszyna stoi bezczynnie, podczas gdy operatorzy próbują usunąć złamane narzędzie lub zresetować zadanie.

Badania terenowe pokazują, że w wielu przypadkach materiał nie jest „zbyt trudny”, ale geometria gwintownika i strategia usuwania wiórów nie pasują do zastosowania w otworach ślepych. Typowe wzorce obejmują:

• Gwintowniki proste, przeznaczone głównie do otworów przelotowych, używane w głębokich otworach ślepych, gdzie wióry są ściskane na dnie;

• Głębokie otwory ślepe gwintowane z taką samą prędkością i posuwem jak płytkie otwory przelotowe, pozostawiając niewielki margines bezpieczeństwa;

• Niewystarczające lub nieodpowiednie dostarczanie płynu chłodząco-smarującego, powodujące przyleganie wiórów i blokowanie rowków.

Gwintowniki maszynowe ze spiralnym rowkiem są zaprojektowane jako ukierunkowana modernizacja dla tego typu pracy. Używając spiralnego rowka 30–40°, gwintowniki te aktywnie wyciągają wióry w górę i z otworu, zmniejszając zagęszczenie wiórów na dnie i związane z tym skoki momentu obrotowego, które często prowadzą do pęknięć.

Gwintownik ze spiralnym rowkiem do otworów ślepych – główne parametry (przykład)

Aby gwintowniki ze spiralnym rowkiem naprawdę przyniosły wartość w tureckich warsztatach, kilka punktów wyboru i użytkowania jest krytycznych:

1. Zrozum głębokość otworu i efektywną długość gwintu
   W przypadku głębokich otworów ślepych należy wybrać odpowiedni kąt spirali i kształt fazowania oraz zawsze pozostawić odległość bezpieczeństwa na dnie, aby uniknąć „dobicia” gwintownika.

2. Dopasuj podłoże i powłokę do materiału
   W przypadku standardowych stali konstrukcyjnych, HSS-M2 z TiN jest często wystarczający. W przypadku stali twardszych lub stopowych, wyższej klasy podłoże i bardziej zaawansowana powłoka mogą być uzasadnione w celu ustabilizowania trwałości narzędzia.

3. Dostosuj strategię gwintowania
   W przypadku głębszych otworów, stosowanie nieco niższej prędkości skrawania, obfitego przepływu płynu chłodząco-smarującego oraz, w stosownych przypadkach, gwintowania cyklicznego lub z podziałem na skrawania może znacznie zmniejszyć szczytowy moment obrotowy i ryzyko pęknięcia.

Gdy zastosowania w otworach przelotowych i ślepych zostaną oddzielone przez geometrię i wsparte odpowiednimi danymi skrawania i smarowaniem, wskaźniki pęknięć w otworach ślepych w tureckich warsztatach zwykle gwałtownie spadają. Trwałość narzędzia staje się bardziej przewidywalna, poprawia się wykorzystanie maszyn, a zobowiązania dostaw do klientów końcowych stają się łatwiejsze do dotrzymania.